以下總結(jié)了管道連接的標(biāo)準(zhǔn)做法

螺紋連接

?螺紋加工

切割2-3次，螺紋應(yīng)清晰、完整、光滑，無(wú)毛刺和混亂。如果有斷絲或缺絲，不得超過螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)滿足裝配公差的要求，錐度為1/16，以防止螺紋過松或過緊。

錐形外螺紋上各主要尺寸的分布位置

螺紋的基本尺寸及其公差

·國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋GB/T7306適用于管道、閥門、管接頭、旋塞等管道附件的螺紋連接。

?螺紋裝配

擰緊后，露出2-3牙螺尾，清除多余填料，涂上紅丹防銹。紅丹涂層寬度一致，涂層均勻，無(wú)流動(dòng)、漏涂。

常見問題示例

麻絲未清理

外露螺紋長(zhǎng)

涂刷規(guī)范

涂刷隨意

外露螺紋防銹處理

法蘭連接

?管道法蘭

1)相同規(guī)格型號(hào)的配對(duì)法蘭；與設(shè)備法蘭連接時(shí)，應(yīng)按其規(guī)格配對(duì)；

2)法蘭連接時(shí)同軸平行，法蘭表面垂直于管中心；

3)緊固螺栓規(guī)格相同，方向一致，螺栓露出長(zhǎng)度為1/2，螺栓直徑或與螺母齊平；

4)連接閥門時(shí)，將螺母放在閥件側(cè)；

5)水平管法蘭頂部的兩個(gè)螺孔保持水平，垂直管法蘭靠墻的兩個(gè)螺孔與墻平行。

·GB912-91233國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、JB79-866機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5008-5028和石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標(biāo)準(zhǔn)和HG標(biāo)準(zhǔn)管徑為“小外徑”

法蘭與管道焊接剖面圖

自動(dòng)焊接法蘭和管道

規(guī)范螺栓的方向和長(zhǎng)度

常見問題示例

法蘭內(nèi)圈未焊接

兩側(cè)螺栓不對(duì)齊

法蘭不匹配

?風(fēng)管角鋼法蘭

1)法蘭表面平整，對(duì)角線長(zhǎng)度相等，焊縫飽滿；

2)法蘭螺栓孔與鉚釘間距均勻，符合規(guī)范要求，法蘭四角處設(shè)螺孔；

3)法蘭連接時(shí)，螺栓方向和長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，螺栓材料應(yīng)與風(fēng)管對(duì)應(yīng)；

4)法蘭緊固后應(yīng)緊密無(wú)泄漏，法蘭表面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外；

5)法蘭連接后螺栓無(wú)銹蝕。

·中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓與鉚釘孔之間的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。

矩形風(fēng)管角鋼法蘭

角鋼法蘭連接

金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不得小于下表規(guī)定：

?風(fēng)管薄鋼板法蘭

1)法蘭應(yīng)垂直貼合風(fēng)管；

2)風(fēng)管法蘭四角內(nèi)外涂密封膠密封；

3)法蘭四角用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯外端距風(fēng)管邊緣150mm≯100mm。

連體法蘭四角密封方法

薄鋼板連接法蘭風(fēng)管安裝角連接圖

彈簧夾固定

彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)，分布示意

頂絲卡固定

連接風(fēng)管時(shí)，頂絲卡的分布示意

角鋼法蘭連接螺栓的方向和長(zhǎng)度統(tǒng)一

彈簧夾(左)與頂絲卡(右)連接固定間距均勻

焊接連接

?焊縫坡口

坡口按規(guī)范要求一般為V型，坡口角度為60-75°，組對(duì)間隙2-3mm。

?焊縫組對(duì)

內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，≯2mm；外壁錯(cuò)邊量≯3mm。

焊縫坡口，組對(duì)尺寸

焊縫組對(duì)方法

修正焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量

管道焊縫錯(cuò)開

1)不銹鋼管焊接內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后酸洗鈍化焊縫和熱影響區(qū)；

2)銅管釬焊不得過熱(650-750℃)，焊接后應(yīng)清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；

3)焊縫外觀檢查無(wú)咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

焊接不銹鋼管充氬示意圖

銅管釬焊連接

焊縫外觀成型良好

常見問題示例

未清理銅管釬焊縫

不銹鋼管焊縫未處理

咬邊、焊縫寬度、余高不同

銅管焊接后，當(dāng)焊料完全凝固但尚未完全冷卻時(shí)，用回線和清水擦洗焊縫處留下的焊劑，并將干回線擦干。然后在焊縫處涂上清漆，防止腐蝕。

不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸酸膏刷焊縫，直至白亮，用清水沖洗；然后用鈍化液擦拭，用冷水擦洗，最后用熱水沖洗干燥。

溝槽連接

?溝槽加工

1)檢查管口尺寸、圓度和制造質(zhì)量，滿足溝槽生產(chǎn)要求；

2)按規(guī)定時(shí)間分級(jí)加工溝槽，重新測(cè)量溝槽深度等尺寸；

3)溝槽加工不得損壞管道的鍍鋅層和內(nèi)涂層。

溝槽加工尺寸

鋼管輥、槽的基本尺寸和偏差表

處理溝槽的時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)溝槽

溝槽過深

鋼管溝槽加工

?溝槽裝配

1)清潔管端，覆蓋橡膠密封圈，安裝夾具，擰緊螺栓；

2)溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方向(緊固螺栓位置)一致；

3)直管段應(yīng)采用剛性接頭，每4-5個(gè)連續(xù)剛性接頭之間應(yīng)設(shè)置一個(gè)柔性接頭。

溝槽接頭兩端安裝支架

常見問題示例

溝槽接頭方向不統(tǒng)一

溝槽兩端管道不直

卡壓連接

清潔插入口，標(biāo)記插入深度。按規(guī)定深度插入管道，保持軸垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭，檢查卡壓尺寸是否到位。

薄壁不銹鋼管卡壓連接

卡壓接頭組裝插入深度

卡壓式連接

環(huán)壓式連接

熱熔連接

清潔熱熔部件和插座連接，標(biāo)明熱熔深度。根據(jù)規(guī)定的加熱時(shí)間，使用專用熱熔機(jī)加熱連接部件。加熱后，根據(jù)規(guī)定的壓力和時(shí)間熔化接頭，在接頭處形成均勻的熔化圈。

熱熔承插連接塑料管

塑料管熱熔插連接技術(shù)參數(shù)

熱熔連接塑料管

承插連接

鑄鐵管連接前，清理影響接口嚴(yán)密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求的深度插入，保持兩個(gè)管段的垂直度。

承插式柔性接口安裝圖

柔性鑄鐵管法蘭連接

連接柔性鑄鐵管節(jié)套

常見問題示例

兩管段不順直

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