不銹鋼卷板矯直機(jī)研發(fā)目錄 TOC \o "1-1" \h \u 21992 1.選題背景 1 30378 2.選題 1 29604 3.QC組概況 2 16937 4.設(shè)定目標(biāo) 2 7343 5.提出建議計(jì)劃，確定最佳方案 2 14216 6.制定對(duì)策 9 12721 7.實(shí)施 10 17741 8.效果檢查 14 7585 9.標(biāo)準(zhǔn)化 14 29057 10.總結(jié)與計(jì)劃 15 PAGE 1 1.課題背景 長期，自控在石油和天然氣建設(shè)中 在儀表建設(shè)中，大多數(shù)井口安全系統(tǒng)使用不銹鋼盤管進(jìn)行源頭提取。 因?yàn)楣こ讨惺褂玫牟讳P鋼管主要是：3/8"×0.035"（150m盤），材質(zhì)為316L，硬度比較高，彈性好。 有利于調(diào)直和安裝； 根據(jù)-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，在儀表管道的安裝施工中，各種儀表管道應(yīng)平直、無裂縫、無凹陷。 受施工現(xiàn)場(chǎng)諸多條件限制，人工校直是長期校直的主要方式。 人工調(diào)直方式耗時(shí)長、效率低、人工成本高、調(diào)直精度差。 經(jīng)矯直的鋼管容易下垂變形，影響施工質(zhì)量，給施工帶來一定困難。 圖 1 儀表安裝前管路圖。 圖2 人工調(diào)直安裝的儀表管路圖。 )施工質(zhì)量不高。

不銹鋼線圈采用316L材質(zhì)，比較硬。 彎曲線圈矯直困難不銹鋼盤管不銹鋼管，現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差達(dá)5mm/m。 (2)施工效率低。 以往卷材安裝過程采用人工矯直方式，矯直150米卷材施工周期長（3天）。 (2)確定本課題不銹鋼卷矯直的施工效率和現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量和施工成本。 為此，自控儀表QC組集全組員經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，希望設(shè)計(jì)制作輕輕松松。 簡單的施工工具可以提高施工效率，減少安裝偏差。 團(tuán)隊(duì)最終選定了課題：不銹鋼卷材矯直機(jī)的研發(fā)。 QC小組概況 小組概況 小組名稱 自控儀表 QC小組注冊(cè)編號(hào) YJDY-01 項(xiàng)目名稱 不銹鋼卷板矯直機(jī)研發(fā) 成立日期 2011年3月 項(xiàng)目類型 創(chuàng)新活動(dòng)時(shí)間 2011年3月-2011年11月 團(tuán)隊(duì)人數(shù)（≤10人） 7人，年內(nèi)活動(dòng)次數(shù)15次，團(tuán)隊(duì)成員情況 4.設(shè)定目標(biāo) 1.不銹鋼卷矯直后，偏差不大于2mm/m。 2、150m不銹鋼卷矯直時(shí)間縮短至1天以內(nèi)。 五、提出方案，確定最佳方案 1、提出方案： 2011年3月5日，團(tuán)隊(duì)成員在重慶項(xiàng)目部召開了兩次會(huì)議。 小組成員就《如何提高不銹鋼卷管管道安裝質(zhì)量和速度》進(jìn)行了討論，經(jīng)過熱烈討論不銹鋼盤管不銹鋼管，提出了三種方案，并進(jìn)行了分析比較： 方案一、利用建筑鋼筋調(diào)直機(jī)研制鋼筋調(diào)直機(jī)和鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，用三個(gè)圓盤夾住兩邊的直線對(duì)于通過的鋼筋，利用圓盤的上下運(yùn)動(dòng)對(duì)上、下施加壓力鋼筋的下側(cè)，從而達(dá)到調(diào)直的目的。

上面是一個(gè)半徑為 R1 的圓盤，另一邊是兩個(gè)半徑為 R2 的相等圓盤。 假設(shè)待調(diào)鋼筋的直徑為d，鋼筋中心距調(diào)整為R1+R2+d。 利用鋼筋調(diào)直機(jī)的原理研制出不銹鋼卷材調(diào)直機(jī)，利用電機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)上下圓盤夾持不銹鋼卷材勻速前進(jìn)，利用另外三個(gè)圓盤夾緊兩側(cè)直通的不銹鋼卷。 圓盤的上下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋼筋的上下兩側(cè)施加壓力，從而達(dá)到調(diào)直的目的。 解決方案二、自制不銹鋼卷材矯直機(jī) 利用卷板機(jī)的工作原理，研制出一種輕便簡單的不銹鋼卷材矯直機(jī)。 將不銹鋼卷板夾在矯直機(jī)中間，手動(dòng)左右移動(dòng)矯直機(jī)，利用上下軸承的壓力對(duì)鋼卷進(jìn)行矯直。 解決方法3、用立式拉絲機(jī)拉直線圈。 立式拉絲機(jī)可拉直鋼、鋁、銅、電線、鋼絲繩等金屬線材。 最大矯直直徑：6.5-4.4mm，最小矯直直徑（mm）：2.6-1.6mm。 借鑒立式拉絲機(jī)的原理，改變拉絲機(jī)上的夾持模具，用線圈代替電線和鋼絲繩的位置，采用調(diào)直的方法達(dá)到調(diào)直線圈的目的。 對(duì)于每一個(gè)方案，從有利因素和不利因素兩個(gè)方面進(jìn)行分析：方案名稱，實(shí)施方案的優(yōu)缺點(diǎn)，方案的優(yōu)缺點(diǎn) 1：使用鋼筋調(diào)直機(jī)來制作鋼筋調(diào)直機(jī)，借鑒建筑用鋼筋調(diào)直機(jī)原理，制作鋼筋調(diào)直機(jī)。 使用時(shí)，將上下盤之間的距離調(diào)整到合適的位置，將線圈夾入夾具，電機(jī)帶動(dòng)線圈高速前進(jìn)，達(dá)到線圈矯直的目的。

1、機(jī)械化程度高； 2、矯直速度快，矯直速度可達(dá)30m/min。 1、設(shè)備重量至少200KG，不利于攜帶，不適合單井站小盤管施工。 2、必須使用380V電源。 方案二：自制矯直機(jī) 利用卷板機(jī)的工作原理，自行研制生產(chǎn)輕便簡單的矯直機(jī)。 1、加工設(shè)備和人員有現(xiàn)成的資源。 2、明確技術(shù)要求。 1.自主研發(fā)。 2、有一定的加工難度。 方案三：借鑒立式拉絲機(jī)拉直線圈。 使用立式拉絲機(jī)拉直線圈。 在實(shí)際使用中，改變用于固定模具的線圈的位置，而不是鋼絲和鋼絲繩，以達(dá)到矯直線圈的目的。 1、機(jī)械化程度高； 2、可矯直各種規(guī)格的產(chǎn)品。 1、設(shè)備重量在上，不利于攜帶，不適合野外施工。 2、單臺(tái)售價(jià)1萬元以上，成本投入高； 3、必須使用380V電源。 2、確定最佳方案：經(jīng)過以上比較，QC小組成員一致認(rèn)為，自制卷材矯直機(jī)能夠最大程度滿足要求，在卷材保護(hù)和矯直效果上更具優(yōu)勢(shì)。 因此，我們認(rèn)為方案二是最好的方案。 繪制親和圖，提出不銹鋼卷材矯直機(jī)的研發(fā)方案。 不銹鋼卷材矯直機(jī)的研發(fā)計(jì)劃。 親和圖繪制者：劉永剛 繪制時(shí)間：2011-03-08 矯直機(jī)研發(fā)最佳方案 1）不銹鋼卷板矯直機(jī)底板材料選擇方案。 選型試驗(yàn)分析結(jié)果及結(jié)論 普通鋼板的沖擊試驗(yàn)和重量分析，機(jī)械強(qiáng)度高，不易變形。

體重適中。 硬塑板沖擊試驗(yàn)和重量分析抗沖擊性能較差，受力后易發(fā)生脆性斷裂。 輕的。 不使用鋁合金材料，沖擊試驗(yàn)和重量分析，韌性好，受沖擊后不易變形，重量輕。 2）不銹鋼卷材矯直機(jī)軸承選型方案選型試驗(yàn)分析結(jié)果結(jié)論普通鋼軸承與不銹鋼卷材的接觸面積試驗(yàn)和不銹鋼管的腐蝕與不銹鋼卷材的接觸均為點(diǎn)接觸，容易損壞線圈 ; 是與不銹鋼不同材質(zhì)的金屬，容易造成不銹鋼管表面腐蝕。 沒有采用帶溝槽的鋼軸承與不銹鋼卷材的接觸面積測(cè)試，不銹鋼管的腐蝕與不銹鋼卷材的接觸均為面接觸。 線圈損壞； 它是與不銹鋼不同材質(zhì)的金屬，容易造成不銹鋼管表面腐蝕。 溝槽不銹鋼軸承與不銹鋼盤管接觸面積測(cè)試未采用，不銹鋼管腐蝕與不銹鋼盤管接觸為面接觸。 不會(huì)損壞線圈； 與不銹鋼材質(zhì)相同，不會(huì)對(duì)不銹鋼管造成表面腐蝕。 3）不銹鋼卷材矯直機(jī)底板尺寸選型方案選型分析結(jié)果結(jié)論450*150*12尺寸適中，重量輕，強(qiáng)度較好。 易于操作。 尺寸長1000*150*12，重量偏重，強(qiáng)度一般。 不容易操作。 450*150*20沒用，大小適中，重量偏重，強(qiáng)度高。 不容易操作。 未使用 4）不銹鋼卷材矯直機(jī)軸承數(shù)量及排列選擇方案選擇過程分析結(jié)果結(jié)論采用上下兩排直線排列共12個(gè)軸承上下擠壓不銹鋼板。

由于卷材受力點(diǎn)基本在一條直線上，無法保證矯直后卷材的回彈現(xiàn)象，矯直效果不理想。 不使用采用上下兩排直線排列共8個(gè)軸承的不銹鋼盤管上下擠壓通過。 基于四等腰三角形結(jié)構(gòu)原理，利用上下軸承上的凹槽表面，將直通的不銹鋼盤管上下多點(diǎn)擠壓。 由于鋼卷的6個(gè)受力點(diǎn)不重合，稍微向下調(diào)整上面兩個(gè)軸承后，可以保證矯直后的鋼卷回彈現(xiàn)象最小，矯直效果理想。 上下直線排列的共5個(gè)軸承用于上下擠壓不銹鋼盤管。 由于卷材的三個(gè)受力點(diǎn)不重合，稍微向下調(diào)整上中軸承后，可以保證調(diào)直后的卷材盡量減少回彈。 但由于受力點(diǎn)較少，矯直效果不理想。 經(jīng)過以上一系列的分析、測(cè)試和比較，團(tuán)隊(duì)成員確定了不銹鋼卷材矯直機(jī)的最佳研發(fā)方案。 如下樹狀圖： 6. 對(duì)策制定 2011年3月，在重慶瓦斯礦項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)基地，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，制定了對(duì)策表，如下： 矯直機(jī)設(shè)計(jì)采用普通鋼板作為固定板材料。 1、材料通用，采購方便。 2、整體抗沖擊力強(qiáng)，不易變形。 3、便于切削、鉆孔等深加工。 選用12mm厚的普通材質(zhì)鋼板。 重慶梁平 2011.4 劉永剛選用固定板尺寸為450*150*121，以滿足固定參考軸承的需要 2.結(jié)構(gòu)輕巧 3.設(shè)計(jì)不易變形，尺寸準(zhǔn)確，確保配合精準(zhǔn)與其他組件。

重慶梁平 2011.4 劉永剛 擋板材料采用普通鋼板 1.材料普通，采購方便。 2、整體抗沖擊力強(qiáng)，不易變形。 3、便于切削、鉆孔等深加工。 選用12mm厚的普通材質(zhì)鋼板。 重慶梁平 2011.4 王曉兵選用的擋板尺寸為300*35*121，滿足固定下壓軸承的需要。 2、結(jié)構(gòu)輕巧。 3.設(shè)計(jì)不易變形，尺寸準(zhǔn)確，確保與其他部件的精確配合。 重慶梁平 2011.4 王小兵用普通鋼板做調(diào)整板材料 1. 材料普通，采購方便。 2、整體抗沖擊力強(qiáng)，不易變形。 3、便于切削、鉆孔等深加工。 選用12mm厚的普通材質(zhì)鋼板。 重慶梁平 2011.4 王小兵用不銹鋼軸承防止管道腐蝕。 使用與不銹鋼線圈相同材料的 316L 不銹鋼軸承。 重慶梁平 2011.5 王曉兵采用￠50不銹鋼軸承，外側(cè)帶凹槽，保證鋼卷矯直過程中管材不損壞不變形。 軸承外槽的曲率半徑與不銹鋼卷材的外半徑一致。 重慶梁平2011.5羅強(qiáng)8軸承在固定板和擋板上分兩排排列。 兩個(gè)軸承的位置可以通過調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整。 盤管矯直效果理想，矯直后的不銹鋼管符合要求。 確保固定板上的 4 個(gè)軸承在同一直線上。 3、擋板上兩個(gè)軸承的位置可以上下調(diào)節(jié)。 重慶梁平 2011.6 王小兵不銹鋼卷材矯直機(jī)生產(chǎn)固定板、擋板嚴(yán)格切割尺寸、孔徑和孔距固定板尺寸450*150*12、擋板尺寸300*35*12、調(diào)整板和固定板固定牢固，擋板可靈活調(diào)節(jié)。

固定板兩端上下軸承外緣之間的空間等于不銹鋼盤管的外徑。 1、下料時(shí)固定板、擋板、調(diào)整板的尺寸誤差控制在1mm以內(nèi)； 2、固定板和擋板上的孔徑和孔距誤差在0.2mm以內(nèi)； 3、調(diào)整板與固定板連接固定位置誤差在0.1mm以內(nèi)； 4、調(diào)節(jié)板插桿與擋板插口誤差在0.1mm以內(nèi)； 5、軸承用M12螺絲固定牢固，擰緊力矩值不小于51N.m 重慶 2011.7~2011.8江 調(diào)音板上插桿和拉板焊接位置精確，軸承安裝位置準(zhǔn)確、牢固。 鋼卷矯直機(jī)試用 不銹鋼鋼卷矯直機(jī)試用 1、提高施工效率，有效縮短工期（控制在1天以內(nèi)），降低人工成本。 2、提高施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)線圈對(duì)中偏差不大于2mm/m。 在多個(gè)單井站的施工中，同時(shí)進(jìn)行試車，檢驗(yàn)研制的不銹鋼盤管矯直機(jī)能否提高施工效率和施工質(zhì)量。 重慶瓦斯礦 川東北瓦斯礦 2011.9~2011.11 劉偉 制表師：王科 制表時(shí)間：2011.3.23 七． 實(shí)施方案一：不銹鋼鋼卷矯直機(jī)設(shè)計(jì)材料固定板、擋板、調(diào)整板均采用12mm厚普通鋼板。 抗沖擊性好，不易變形； 且材料通用，易于采購； 便于切削、鉆孔等深加工。 不銹鋼軸承材質(zhì)為316L，并帶有與不銹鋼卷管直徑相同的外槽，避免管材在矯直過程中被腐蝕，保護(hù)管材不損壞變形； 8個(gè)軸承采用4個(gè)等腰三角形結(jié)構(gòu)，固定在一塊矩形鋼板上，由下固定板上的4個(gè)固定點(diǎn)和直線排列的軸承支撐，用調(diào)整板向下調(diào)整上2個(gè)軸承，壓在不銹鋼板上卷材，利用上下兩個(gè)軸承多點(diǎn)上下擠壓調(diào)整不銹鋼卷材通過直線，調(diào)直機(jī)手動(dòng)左右移動(dòng)，達(dá)到矯直不銹鋼卷材的最終目的.

將矯直器擋板插入固定板和調(diào)整板之間，用4顆M8螺釘固定在底板上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整板上的4個(gè)調(diào)節(jié)手柄，即可調(diào)整上下排軸承的距離。 圖3 卷材矯直機(jī)示意圖 實(shí)施二：不銹鋼卷材矯直機(jī)的制作 嚴(yán)格控制固定底板、擋板、調(diào)整板的下料尺寸。 用氣割法將固定板、擋板、調(diào)整板所需材料按圖紙尺寸切割下來，然后打磨。 加工后固定板、擋板、調(diào)整板尺寸誤差控制在1mm以內(nèi)； 精確控制開口位置和孔徑。 使用鉆孔機(jī)在固定板和擋板上鉆孔，并嚴(yán)格選擇合適的鉆頭。 孔徑及每孔間距誤差保證在0.2mm以內(nèi)； 詳細(xì)部件尺寸（如圖4所示）：軸承用M12螺釘固定牢固，擰緊力矩值不小于51N.m，軸承安裝位置準(zhǔn)確。 將矯直器擋板插入固定板和調(diào)節(jié)板之間，用4顆M8螺釘固定調(diào)節(jié)板和1顆M12螺釘固定底板。 （如圖5所示） 實(shí)施三：不銹鋼盤管調(diào)直機(jī)試用 在多個(gè)單井站施工中，同時(shí)進(jìn)行試車，測(cè)試研制的不銹鋼盤管調(diào)直機(jī)是否能大大提高施工效率，提高施工效率效率。 質(zhì)量。 為確保生產(chǎn)質(zhì)量，不銹鋼卷材矯直機(jī)制造完成后，團(tuán)隊(duì)成員對(duì)其尺寸、承距、抗沖擊性能、不銹鋼卷材矯直質(zhì)量等進(jìn)行了檢驗(yàn)，均符合要求。 圖6：使用中效果驗(yàn)證圖 圖7：不銹鋼卷材拉直后的安裝 廢料，施工質(zhì)量有保證，美觀大方。

小組的總體目標(biāo)達(dá)到了。 1、目標(biāo)檢驗(yàn) ①鋼卷調(diào)直后，達(dá)到偏差不大于2mm/m的目標(biāo)。 研制的不銹鋼卷材矯直機(jī)已應(yīng)用于不銹鋼卷材的矯直。 原來現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差不超過5mm/m，安裝質(zhì)量才達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)； 經(jīng)矯直機(jī)處理后，現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差不超過2mm/m，視覺質(zhì)量和施工質(zhì)量大大提高。 得到了設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理的一致好評(píng)。 調(diào)整后不銹鋼卷板安裝效果圖（圖8） ② 150m卷板矯直僅需1天。 由于其設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其重量僅為8公斤，便于現(xiàn)場(chǎng)操作和使用，大大提高了工作效率。 150m鋼卷過去矯直需要3天，現(xiàn)在只需要1天，而且只需要1名儀表工和1名協(xié)調(diào)工。 可以完成所有操作。 2、經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益如下： 1、節(jié)省工時(shí)價(jià)值=原來需要4人1班3天完成工作量，現(xiàn)在只需1個(gè)儀表工加1個(gè)協(xié)調(diào)工需要的，1天就能順利完成。 提高工作效率3倍以上。 直接和間接成本節(jié)約成本10000元。 2、減廢節(jié)約價(jià)值=成品或半成品單位價(jià)值×（改進(jìn)前前6個(gè)月平均報(bào)廢率2%，-改進(jìn)后6個(gè)月平均報(bào)廢率1%）×計(jì)算中的計(jì)劃產(chǎn)量 – 流程改革成本。 九。 標(biāo)準(zhǔn)化 1、收集整理各種資料，根據(jù)適用范圍和使用注意事項(xiàng)編制《不銹鋼線圈調(diào)制器使用說明書》，組織操作人員學(xué)習(xí)。 目前該不銹鋼卷材矯直機(jī)已在該項(xiàng)目推廣的國內(nèi)外項(xiàng)目中使用。

2、公司正在積極申請(qǐng)不銹鋼卷材矯直機(jī)專利產(chǎn)品。 10、總結(jié)與計(jì)劃通過不銹鋼卷材矯直機(jī)的研制，可以圓滿完成卷材的矯直任務(wù)，節(jié)約人工成本，提高施工質(zhì)量。 應(yīng)用于石油工程中氣動(dòng)線圈的安裝，迄今已安裝使用20余座井站，為保障天然氣站的質(zhì)量和安全運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。 下一步，我們QC小組將在工作中開展科技創(chuàng)新管理，為企業(yè)的建設(shè)水平和質(zhì)量貢獻(xiàn)自己的力量。 中國石油工程建設(shè)協(xié)會(huì)獲獎(jiǎng)證書正在印制中，尚未收到。